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4.1 透明度檢測(cè)
a)透過(guò) VCIF 材料觀察距離 75mm 處的 5 號(hào)漢字應(yīng)清晰易讀；
b)在經(jīng)（65±1） ℃， 老化 12d 后， 重復(fù)上述實(shí)驗(yàn)， 透明度應(yīng)無(wú)變化。
4.2 焊縫強(qiáng)度檢測(cè)
a)將用于本實(shí)驗(yàn)的 150×300mm 的試樣對(duì)折， 折縫平行于長(zhǎng)軸， 在開(kāi)口的長(zhǎng)度方向進(jìn)行封合
并將折縫劃開(kāi)， 然后切取 3 個(gè)垂直于焊縫 25mm 寬的試樣；
b)將選定的3個(gè)試樣一端固定以便使另一端自由懸掛，然后在自由端加上2.26N的負(fù)載，5min
后取下負(fù)載， 并檢查焊縫的分離程度（≤25%） ；
c)在經(jīng)過(guò)(70±1） ℃， 老化 12d 后， 重復(fù)此試驗(yàn)， 檢查分離程度（≤25%） 。
4.3 焊縫和材料的耐水性
a)在98ml蒸餾水中溶入加入1g硫代琥珀二辛基鈉和1g乃縮絨綠或1g赤蘚紅充分?jǐn)噭?dòng)溶解，
將該混合物 1 份用 4 芬蒸餾水稀釋作為試劑備用；
b)用 10 片 150×200mm 的防銹膜做成 5 個(gè)袋子， 開(kāi)口為 150mm 的邊， 封合寬度均在 10mm 以
上；
c)用細(xì)片狀的白色定性濾紙裝入小袋中， 以填滿(mǎn)袋子不脹破為宜， 熱封。 然后將小袋浸在
20±2℃的試劑中， 袋子離液面 25mm， 24h 后取出， 打開(kāi)封口， 肉眼觀察， 白色定性濾紙上
不允許有污點(diǎn)。
4.4 沖擊強(qiáng)度（擺錘式薄膜沖擊試驗(yàn)機(jī)）
a)在外觀合格的薄膜上取樣， 尺寸適合夾具即可
b） 測(cè)量試樣厚度。 在每個(gè)試樣的中心測(cè)量一點(diǎn),取 10 個(gè)試樣測(cè)試結(jié)果的算術(shù)平均值
c)根據(jù)試樣所需的抗擺錘沖擊能量選用配重砝碼以及輔助砝碼,使測(cè)試數(shù)據(jù)在沖擊量程的
10%-90%之間。d)根據(jù)試樣所需的測(cè)試方法選用沖頭（沖頭 B)和試樣夾具。
e)調(diào)節(jié)儀器的水平,并按照儀器使用規(guī)范校準(zhǔn)儀器。
f)提起擺錘,使其固定在鎖定位置
g)將試樣平展地放入試樣夾具中夾緊。 試樣不應(yīng)有皺折或四周張力過(guò)大的現(xiàn)象,應(yīng)確保全部
試樣的受沖擊面盡量一致。 如果試樣過(guò)度卷曲,可使用膠帶將其固定在試樣夾具上
h)將讀數(shù)裝置歸零,釋放擺錘讓沖頭沖擊試樣
i)在擺錘的回程中抓住擺錘,重置到鎖定位置
j)沖擊結(jié)束后,判定試樣是否破裂,沖頭應(yīng)當(dāng)完全沖破并穿過(guò)試樣。 如果試樣沒(méi)有被沖破,則
如實(shí)記錄,并進(jìn)一步增加擺錘的沖擊能量。 如果試樣破裂,記錄測(cè)試數(shù)據(jù)
k)將沖擊過(guò)的試樣取下,并觀察試樣是否出現(xiàn)打滑的情況。如果出現(xiàn)打滑的情況,需要使用新
試樣再檢測(cè)一遍。 并按上述步驟測(cè)試剩余試樣
l)試驗(yàn)結(jié)果以 10 個(gè)試樣抗擺錘沖擊能量的算術(shù)平均值表示。 抗擺錘沖擊能量的結(jié)果精確至
0.01J。
4.5 撕裂強(qiáng)度（撕裂度測(cè)試儀)
a) 取樣： 除受試材料規(guī)格另有規(guī)定外， 均應(yīng)在受試材料的縱、 橫向上各取 5 個(gè)試樣 ， 尺寸
為 50mm×63mm（長(zhǎng)邊方向也是切口方向?yàn)閷?shí)驗(yàn)方向）
b) 在試樣被撕裂的方向上測(cè)量三個(gè)點(diǎn)的厚度， 并取其算術(shù)平均值
c) 當(dāng)試驗(yàn)機(jī)裝有配套切口刀時(shí)， 按下述 f 條將試樣夾緊后， 使用此刀將試樣切口， 若無(wú)配
套切口刀， 將 50×63mm 矩形片， 垂直于長(zhǎng)方向一邊中央位置長(zhǎng) 20mm 的劃口。
d) 檢查儀器是否水平， 并按儀器使用說(shuō)明書(shū)調(diào)整零點(diǎn)
e) 在試驗(yàn)中， 為了使擺錘在撕裂過(guò)程吸收的能量位于擺錘總能量的 20%-80%之間， 應(yīng)按下
述 f 條規(guī)定的步驟先做試驗(yàn)來(lái)確定是否需要增加增重?cái)[錘或是否需采用多層試樣， 每次安裝
或取走重錘后， 按儀器使用說(shuō)明書(shū)調(diào)整零點(diǎn)
f) 抬起并固定擺錘， 調(diào)節(jié)指針至起始點(diǎn)， 將試樣裝在夾具上， 使切口在固定夾具和可動(dòng)夾
具中央， 夾緊夾具， 小心釋放擺錘， 記錄刻度盤(pán)上撕裂試樣的讀數(shù)。
g) 當(dāng)試驗(yàn)矩形試樣時(shí)， 應(yīng)廢棄撕裂線偏離切口線 10mm 以上的試樣， 并補(bǔ)充試樣代替廢棄試
樣再試驗(yàn)， 當(dāng)撕裂線始終都偏離 10mm 時(shí)， 改用恒定半徑試樣試驗(yàn)
h) 根據(jù)刻度盤(pán)讀數(shù)， 按儀器使用說(shuō)明書(shū)計(jì)算撕裂每個(gè)試樣所需的力， 即為每個(gè)試樣的耐撕
裂力， 單位為牛頓。
4.6 低溫柔順性
a) 將試樣從縱、 橫向各切取尺寸為 100 mm x 300 mm 的試樣各 10 片， 共 20 片。
b) 將膜置于-30℃±5℃環(huán)境中進(jìn)行溫度調(diào)節(jié) 3 h,預(yù)先準(zhǔn)備好一根兩端固定的直徑
為 6 mm 的圓鋼棒， 并將其冷卻到與試樣相同的溫度。 將溫度調(diào)節(jié)好的試樣取出， 并立即將
其在室溫下按長(zhǎng)度方向跨過(guò)圓鋼棒對(duì)折， 要使試樣的耐油面折向內(nèi)側(cè)。 使折好的試樣與鋼圓
棒的軸互相垂直， 并在圓鋼棒上捋 3 次。 打開(kāi)試樣， 用肉眼檢查有無(wú)分層現(xiàn)象。
4.7 耐油性
a)將規(guī)格為 50 mm × 50 mm、 厚度為 3 mm-5 mm 的 45 號(hào)鋼試片用 240 號(hào)砂紙打磨后， 依次
用無(wú)水乙醇清洗三遍， 吹干， 在 SH T 0692-2000 表 5 規(guī)定的“I. RD 2"潤(rùn)滑油型防銹油中
浸漬 1 min,取出后瀝干 1 h,
b)然后將試片分別裝人由 VCIF 制成的， 內(nèi)部尺寸為 75 mm×125 mm 的小袋中； 用手將多余
氣體從袋中排出， 封合袋子， 用白色濾紙包裝并用夾子夾緊， 將包裝好的袋子吊掛于(65±
1)℃于燥箱中，
c)72h 后取出， 目視檢查白色濾紙上有無(wú)滲油
4.8 抗粘連性a)將試樣切取尺寸為 100 mm× 100 mm 試樣 20 片， 將任意兩片的耐油面重合及耐油面和另
一面重合各五組， 分別平放在平板玻璃上。 各組的中部放大小為 50 mm ×50 mm、 厚度為 5mm
的毛氈， 毛氈上放 5kg 的重物， 然后置于 40℃±1℃烘箱中。
b)經(jīng) 20 h 后移去重物和毛氈， 并置于溫度 23℃±1℃、 相對(duì)濕度 50%±2%的恒溫恒濕箱
中。 冷卻后將各組兩片分開(kāi)， 檢查試樣有無(wú)肉眼可見(jiàn)的剝落和破裂。
4.9 標(biāo)識(shí)耐水性
a)將印有整套標(biāo)識(shí)的防銹膜置于室溫下循環(huán)水中， 保證每片膜都與水有循環(huán)標(biāo)識(shí)
b)2h 后取出， 標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰易讀
4.10 儲(chǔ)存穩(wěn)定性
a） VIA 試驗(yàn):請(qǐng)參考 5.1
b） 焊縫強(qiáng)度： 請(qǐng)參考 4.1.2